Secumar ist der einzige Hersteller von Sicherheitsausrüstung, der in Europa produziert, indem er seine Westen vollständig in seiner Fabrik in Deutschland herstellt. Die Besichtigung der Fabrik und die Sorgfalt, die auf jeden einzelnen Produktionsschritt verwendet wird, bleiben ein gutes Schaufenster für die Qualität seiner Produkte. Wir konnten durch die 120 Männer und Frauen, die die Belegschaft der Fabrik bilden, spazieren, alle Fotos machen, die wir wollten, und alle Fragen stellen. Hier ist alles transparent und hat nur ein Ziel: die Sicherheit des Endverbrauchers.
Bei diesem Besuch wird deutlich, dass jeder Schritt der Herstellung kontrolliert, überprüft und getestet wird. Nichts wird dem Zufall überlassen.
Der Besuch beginnt mit dem Raum, in dem die Qualität der Produkte vor der Produktion getestet wird.
Jede Tablette gemessen und gewogen
Man könnte meinen, dass die Zellstofftablette ein kleines, billiges und einfaches Teil ist. Doch von ihr hängt es ab, ob die Weste ausgelöst wird. Jedes produzierte Pellet wird von einer Maschine gemessen und gewogen, die dies den ganzen Tag lang tut. Die Maschine ist eine Spezialanfertigung, die von den Ingenieuren des Secumar-Entwicklungsbüros entwickelt wurde.
Auch die CO2-Patronen, deren Produktion ausgelagert wird, werden alle getestet und zertifiziert. Sie erhalten dann ein Etikett, das ihre Verwendung bestätigt.
Schlagbolzen auf dem Prüfstand
Eine Mitarbeiterin testet auch jeden einzelnen Schlagbolzen. Sie überprüft, ob der Schlagbolzen, der in eine spezielle Maschine eingebaut ist, ein Metallplättchen (ähnlich dem Kopf einer Patrone) durchsticht und vor allem, ob die Länge der Nadel, die die Patrone durchsticht, der Empfehlung entspricht. Jeder Schlagbolzen wird mit seiner Seriennummer registriert, damit die Weste später zurückverfolgt werden kann.
Präzisionsschneiden und -montage
Alle Textilteile der Westen werden auf einer digitalen Maschine zugeschnitten. Dann werden sie von Näherinnen in einer großen Werkstatt zusammengesetzt. Hier wird kein Wort gesprochen, nur das Geräusch der arbeitenden Nähmaschinen.
In einem Nebenraum sind es die Lungen, die in einer riesigen Maschine Stück für Stück thermisch verklebt werden. Nach jeweils 100 produzierten Stück wird eine zufällig ausgewählte Lunge in der Fertigungsstraße einem Belastungstest unterzogen. Das heißt, die Lunge wird aufgeblasen, bis sie explodiert (ein gewaltiger Knall wie ein Schuss!). Vor der Explosion wird der Druckwert überprüft.
Dann werden alle Lungen ohne Ausnahme auf den Standarddruck aufgepumpt, das Mundventil überprüft und die aufgepumpten Lungen über Nacht gelagert, um zu bestätigen, dass der Druck gehalten wird.
Erst am nächsten Tag werden Lunge und Hülle zusammengesetzt und gefaltet, um die verkaufsfertige Weste zu bilden. Sie erhalten auch den Aufkleber, der das Datum der nächsten Überprüfung anzeigt (das Gültigkeitsdatum läuft ab dem Herstellungsdatum und nicht ab dem Verkaufsdatum...).
Eine gut organisierte Produktion
Seit 2004 ist SECUMAR in neue Räumlichkeiten umgezogen. Die Räumlichkeiten sind sehr funktional, mit einer Art Produktionskette, die mit der Lieferung der Rohstoffe, dem Lager, der Montage und schließlich der Auslieferung der bestellten Produkte beginnt. Die Räumlichkeiten sind sehr sauber, gut isoliert und komfortabel, sie regen die Arbeiter zur Arbeit an und respektieren sie gleichzeitig mit einem offenen Ohr für ihre Arbeitsbedingungen.
Ein Labor, das wie eine Folterkammer aussieht
Am Rande der Produktionskette steht der Entwicklungsabteilung ein Labor mit Geräten zur Verfügung, die für Tests entwickelt wurden. Hier werden alle Forschungstests für die Produktentwicklung durchgeführt.
Im Labor befindet sich Scotty, eine treue Puppe in Erwachsenengröße, die nicht davor zurückschreckt, sich ins Wasser zu stürzen, um die neuesten Erfindungen der Entwicklungsabteilung zu testen. Manchmal ist er auch angezogen. Wir konnten ihn zum Beispiel mit der gesamten Ausrüstung der SNSM sehen, um die Tests so nah wie möglich an den realen Bedingungen zu validieren. Das Labor hat auch :
- Eine Maschine wie eine Waschmaschinentrommel, um die Festigkeit der Außenhülle zu messen.
- Ein Zugprüfstand, um die Festigkeit des Hebegurts zu validieren.
- Eine weitere Maschine, die wiederholte Züge am Geschirr nachbildet.
- Ein Körper, der sich bewegt, um die Abnutzungseffekte beim Tragen der Weste zu bestätigen.
- Es gibt auch einen Klimaofen, in dem es sehr heiß oder sehr kalt sein kann, um zu sehen, wie sich die Weste bei diesen extremen Temperaturen verhält.
Sehen Sie sich unten das exklusive Video an, das im Labor von Secumar gedreht wurde.
