Von der prekären Form zum fertigen Verbundteil
SMM Technologies, seit September 2017 Mitglied der Carboman-Gruppe, hat seinen Sitz in Lanester, im Raum Lorient. Das Unternehmen beliefert viele Hersteller mit Formen und prekären Formen für die Herstellung von Verbundelementen. Außerdem werden für einige Kunden Fertigteile hergestellt. Während Naval Group ein wichtiger Kunde ist, ist auch der Bootssport gut vertreten. Offshore-Rennen und Yachting machen 50% der Aktivitäten aus, mit Kunden wie Bénéteau, CNB, Zodiac oder J Composites.
SMM Technologies beschäftigt derzeit rund dreißig Mitarbeiter.
Ein XXL-Bearbeitungszentrum
Eine der Stärken von SMM Technologies sind die Werkzeuge. Das Unternehmen verfügt über ein 46 Meter langes Bearbeitungszentrum, 10 Meter breit und 5 Meter hoch. Seine Abmessungen ermöglichen es ihm, große Formen in einem einzigen Block zu bearbeiten oder zwei Formen parallel herzustellen. Seine Genauigkeit beträgt 1 mm auf 20 m. Mit einer sehr hohen Investition ist die Maschine eine der wenigen in Frankreich.
Bearbeitungszentrum von SMM Technologies
Bearbeitungszentrum von SMM Technologies
Ein kontrollierter und integrierter Prozess
Die Formen werden vollständig im eigenen Haus hergestellt. Der Betrieb beginnt mit dem Bau eines Metallchassis durch Kesselbauer - Schweißer. Abhängig von der zukünftigen Nutzung der Form und der Anzahl der geplanten Teile werden dann in der Regel zwei Verfahren eingesetzt. Die Form ist aus Polyurethan oder Polystyrol maschinell bearbeitet, auf dem eine wasserdichte Laminierung aufgebracht und eine Polyesterpastenkruste hinzugefügt wird.
Kesselbauwerkstatt
Vorbereitung der zu bearbeitenden Brote
Je nach Kundenwunsch wird das Modell in verschiedenen Fertigungsstufen geliefert. Es kann rau oder glänzend sein.
Die Fertigungszeit liegt bei großen Formen in der Größenordnung von wenigen Monaten.
Stellen Sie eine Form her, die an das Boot und den Kunden angepasst ist
Während der Beratungen erhält SMM Technologies die 3D-Datei des vom Kunden entworfenen Fertigteils. Das Konstruktionsbüro erstellt dann einen technischen Vorschlag für die Formenarchitektur. Der Austausch mit dem Kunden ermöglicht es, die am besten geeignete Lösung zu finden. "Wir versuchen, die IADT-Matrix (Inspection, Analysis, Demonstration, Test) anzuwenden, um Engpässe zu identifizieren und Überraschungen bei der Auslieferung zu vermeiden. Wir müssen an dem Material-Prozess-Paar arbeiten", erklärt Jean-Claude Schoepf, Geschäftsführer von SMM Technologies. Die Unternehmenskulturen der Kunden können zu unterschiedlichen Lösungen führen. Während unseres Besuchs wurden 2 Folienformen nach verschiedenen Methoden hergestellt. Anpassungsfähigkeit und Beratung sind daher unerlässlich.
